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    一、传统过滤机与智能过滤机的效能分析
    新万博manbetx客户端液中可能会有灰尘,也会有挂具上掉落的毛刺,另外阳极也可能产生阳极泥,这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵,因此,在新万博manbetx客户端生产中,安装过滤机循环过滤槽液,可减少此类次品的产生。

     

     

    传统过滤机 

     智能过滤机 

     结论

     1、创新科技品质卓越

     使用缠绕线芯(或喷熔PP)过滤,过滤孔径
    精度不够;活性炭粉末首次过滤只有2%的截留
    率。
     0.1um的绝对过滤孔径,不但可以耐受很高的浊
    度,同事又是超微过滤,具有良好的过滤效果
    ;活性炭粉末首次过滤高达99.99%的截留率。
     高精度的过滤,弥补镀液过滤效果差而造成镀件
    品质上的瑕疵,这是质的飞跃!
     2.流量与能耗比较。
    绕线过滤孔径较大,容量较大的镀槽往往要多
    台同时过滤;大流量循环,水泵能耗高。 
     0.1um的绝对过滤孔径,具有良好的过滤效果
    ;过滤效率是传统过滤机的3倍。
     超低能耗,是传统过滤机的三分之一。
     3.过滤性能比较
     单位槽液在每小时循环过滤1次,只滤除槽中
    所含有悬浮杂质的3-5%左右。单位槽液在每小
    时循环过滤20次。可滤除槽中所含悬浮杂质的
    70%左右。
     单位槽液在每小时循环过滤1次,只滤除槽中
    所含有悬浮杂质的99.99%。
     看得见的过滤效果!
     4.材料决定品质

    由于竞争激烈,大多数滤芯厂争相压缩成本,
    其主要方法和不良影响有:
    1.简化绕线方式:为提高生产效率,却造成

    滤芯过滤通道大量堵塞,即形成盲孔,使绕线
    滤芯退化成表面过滤滤芯,当形成滤芯堵塞而
    达到过滤效果时,却因流量太小而被迫清洗或
    更换。
    2.改变内、外径标准,减少滤芯厚度:虽然可

    以节省纱线原料,但会导致过滤层变薄,过滤

    通道缩短,使过滤效果变差,稳定性降低。
    3.使用劣质等原料,虽然这样可以降低成本,但会造成滤芯出现腐蚀。
    4.为使产品外观更好看,纱线用化学品漂白,
    会严重污染新万博manbetx客户端槽液。
    5.滤芯有较多毛刺脱落,带来二次污染。 

     PVDF(聚偏氟乙烯)高分子过滤材料,一体同质
    的膜和支撑骨架结构,可耐强酸、强碱、强氧
    的冲击,确保对镀液不带来任何污染。
    均质膜符合材料,耐高压,表面摩擦不会损毁
    一体化结构,且具有较强的耐化学耐温性能。
     新材料应用于膜法过滤
    5.采用活性炭处理槽液比较。 
     当采用活性炭处理槽液时,需长时间内循环,
    等待碳粉将滤芯的孔径堵塞重叠后才能过滤,
    但微小的碳粉有很大可能进入槽液,对槽液带
    来污染。
     0.1um的绝对过滤孔径,具有良好的过滤效果
    ;99.99%的截留率,有效阻止微小的碳粉进入
    槽液。
     采用智能过滤机变得更轻松。
    6.人工操作失误成本比较。 
     因人为失误,安装不正确导致滤芯密封不良,
    过滤效果不佳甚至炭粉泄漏而影响镀件品质;
    也浪费能耗。
     智能式设计,杜绝人为失误发生。
     智能式设计,减少人为失误。
    7.投资比较 
     低
     高
     传统过滤机投资低,智能过滤机高
     8.环境污染
    传统过滤能耗高,增加排放污染源 
     新能源膜法过滤,节能减排。
    智能过滤机更环保 

     二、智能过滤机与传统过滤机运行成本分析
    智能过滤机的功效是传统过滤机的3倍以上,一台智能过滤机按理论上可以抵三台传统过滤机的过滤效果,也就是说智能过滤机运行1小时高于传统过滤机单台运行3个小时的过滤效果,如单槽有配备多台传统过滤机其初期投资及运行成本更为突出。

     
     传统过滤机
     智能过滤机
     结论
     1.过滤主材的成本比较
     传统滤芯及滤布
      PCB行业一次性抛弃式使用:五金新万博manbetx客户端业则循环拆
    装清洗再用,最后仍要抛弃;按15天更换一次棉芯,
    每次20寸18支计,单价:10元;每月耗费:18支xl0
    元x2次=360元;每年耗费:360元x12个月=4320
    元/年x3台=12960元/年。
    (PCB行业一次性抛弃式使用,每星期便需更换,每
    年耗费:720元x12个月=8640元/年x3台=25920元/
    年。)
     膜过滤
    采用坚固烧结法膜,表面光滑
    如镜,结合工艺使用,长达5
    年以上的使用寿命,无需更
    换:
    清洗成本每月仅需20元x 12
    个月= 240元/年
     每年可节省滤芯成本12720元。
     2.人工操作成本比较
     传统人工处理:
    周期性需人为清洗或安装滤芯,每台占用人工成本
    为:2小时x 20元x2次/月x 12个月=960元/年
    x3=2880元/年。
     智能式设计:
    只需巡视管理,每台占用人工成本为:
    1工时x 20元x 12个月=240元/年。
     每年节省人工费用2640元
     3.污水排放。
     人工清洗:增加排污水量。
    清洗滤芯浪费水源,排污费昂贵,且增加污水分流难
    度:每次清洗滤芯综合耗水量为500升,(无责任心的
    操作者耗水量会更高)排污费按30元/吨计算,0.5 x
    30元/吨x4次/月x 12个月=720元/年x3台=2160
    元/年。
     智能式设计,节能减排。
    自动清洗,  每次耗水50升,且设有独立污水
    管道排放,分流容易。排污费按30元/吨
    计算,0.05 x 30元/吨x4次/月x 12个月=
    72元/年。
     每年减少浪费水耗及污水处理费用2088元
     4.固体危险废物处理费。
     固体危险废物处理成本高且污染环境
    需周期性抛弃的滤芯,视为固体危险废物,需付高昂
    的处理费给具资质的公司处理;固体危险废物处理费
    按1000元/吨计算;
    每支20寸滤芯重:800 g;x 18支x2次/月x12个月=
    345.6kg/年合计处理费为345.6元/年x3台=1036.8
    元/年
     固体危险废物零处理成本
    PVDF(聚偏氟乙烯)高分子过滤材料,5 -10年
    无需更换。
     节省固废危险物1036.8元/年
     5.槽液损耗。
     槽液损耗高。
    每次清洗或更换滤芯时,每支20寸滤芯每次带出的
    槽液约400克,因不同镀种的价值不同,每年由此损
    耗的费用相当惊人,以硫酸镍为例:  18支x400克=
    7200克/次x2次/月x 12个月/年=172公斤x7元/
    公斤:每年折合费用为1204元x3台=3612元/年
     槽液损耗无。
    采用坚固烧结法成膜的结构,表面光滑,PVDF
    特殊材料水份很难在材料中停留。
     节省槽液损耗3612元/年
     6.年消耗费用
     单台:7549.6元/年
    3台:22648.8元/年
     552元/年
     年节省费用:22096.8元/年

     


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    点击次数:   更新时间:15/01/20 09:18:01   【打印此页】   【关闭
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